压铸机传统的熔炼加热方式主要有三种：
●使用燃烧油（柴油）的方式熔炼加热
●使用燃烧煤炭的方式熔炼加热
●使用电阻发热管的方式熔炼加热
传统熔炼加热方式对比：
加热方式 | 优点 | 缺点 |
煤炭§燃油（柴油） | ●设备简单，投资少 ●应用成熟，普及率高 | ●使用成本高 ●作业环境不符合环保要求，安全性能差 ●热效率比较低 |
电阻发热管 | ●应用简单 ●成本低廉 | ●接触式加热会对加热对象造成污染 ●故障率高，使用寿命短，维护成本高 ●加热效率很低 |
电磁感应加热利用在压铸机加热熔炼上的应用原理：
感应加热是利用磁场耦合，采用非接触方式通过坩埚自身发热，从而使坩埚内的金属熔化，可以实现95%以上的电热转化率，坩埚一般为铁和石墨等导磁材质制线。
压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金、铝合金方案特点：
◆高效率，低能耗
◆加热温度精确，有效杜绝因超温造成合金挥发
◆加热速度快，缩短熔化时间，提高生产效率
◆非接触式加热方式，极大的降低了合金熔液中的杂质
◆作业环境符合环保要求
◆易于实现加热工程自动化
◆延长坩埚使用寿命
压铸机上采用感应加热方式熔炼锌合金、铝合金方案要求：
产品名称：压铸机熔炉
可熔范围：锌合金、铝合金、镁合金、锡
主要行业：压铸机熔炉
炉壁厚：40MM （铸铁）或8MM（430不锈铁）
装载量：200-2000公斤（超出可另行方案）
输入电压：3相、380V
输入频率：50HZ /60HZ
额定温度：600摄氏度(600摄氏度以上可订做)
额定功率：20KW—80KW（超出功率可定做）
熔解率（以30KW—350kg计算）：（冷炉）溶解时间≤1.5小时/炉，最快的1小时。
温控精度：±5摄氏度
加热方式：电磁感应加热
组成部分：控制系统、配电系统、加热系统
产品类别：节能工程
每年节能：200×30×12=72000元，节能达50%（以30KW—350kg算，功率和容量越大，节电效果越明显）
(每天以工作14小时计算，比燃油熔料至少节约200元，最少能为客户节约50%的成本)
产品特点:代替传统的明火和电阻丝加热方式，使用更节能，更高效，更环保，更安全。