承接现场制作：大型立（卧）式油罐、不锈钢罐、埋地油罐、双层油罐、大型储罐、搅拌罐、反应釜、化工储罐、水泥罐等各类罐体。我们拥有一批制作经验丰富的技术人员及高级工程师现场指导，施工经验丰富，制作工艺精湛！
反应釜广泛应用于医药、石油、化工、染料、橡胶、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合，缩合等工艺过程的压力容器。一般可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、可满足各种物料的特殊反应要求。无级变速减速机，密封装置可采用机械密封，加热冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构示意图
反应釜基本性能
1、使用压力：0.2～0.4Mpa。
2、耐酸性：对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。
3、操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。搪玻璃设备使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。
4、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。
5、耐压电：搪玻璃反应罐具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。
6、耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。
反应釜注意事项
化工行业大量使用的反应釜，由于介质的腐蚀性、反应条件忽冷忽热、运输、使用、人为等问题，总会出现这样那样的搪瓷层损坏，造成不必要的生产停止，如大面积脱落，建议只能返厂重新搪瓷。搪瓷釜价格较高，微小损坏时没有必要整台设备更新，这就需要选用合适的修补法，用（劲素成）JS916马上进行修补，否则，就会使反应釜被釜里溶剂腐蚀，搪瓷面的损坏会迅速扩大，并由此造成停产、安全事故及环境污染等不可预计的损失。
规格参照表
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