一、全自动拔盖机
1、结构组成:由机架，拔盖头（含气缸）升降装置、吹盖装置、机械输送、电气等五大部分组成；
2、保证拔盖工序无烂桶、烂盖；
3、拔盖头（Ø50正负2.5㎜均能正常拔盖）；
⑴、拔盖气缸（Ø80×150）（festo）中心距可调，可调范围0-50mm；
⑵、拔盖头用中心带汽缸形式，夹爪之间间隙可调；
⑶、两夹爪采用高硬度，高耐磨材料；
⑷、挡桶装置用双开门结构，有效防止桶的损伤。
4、工作能力：大于450桶/小时；
5、原理：直走式自动拔盖，压缩空气吹盖（回收）。

二、旋转式外洗机
1、结构组成：由机架、刷洗水（碱液）循环系统、清水冲洗、传动系统，双层滤网、有机玻璃外罩、机械输送、电气等部分组成；
2、在线布置实行流水化作业；出桶余水不得≥20ml；桶身外预刷洗达到将附着在桶外壁的油、蚊虫、纤维等杂物刷洗干净，预洗毛刷不能掉丝，保证预洗后外壁水桶干净无污；
3、碱液刷洗和清水冲洗分离，两工序分段间隔距离500mm以上（旋转出口至清洗入口），防止清洗水窜入碱液箱从而降低其浓度。加大或加高碱液水箱高度，增加碱液调配水箱（储存调配好的碱液），调配好的碱液自动添加（客户自备）到碱液循环水箱内（保证碱液循环水箱液位高度和碱液浓度稳定）；
4、碱液泵和清水冲洗泵均采用南方耐腐蚀水泵；
4.1自动添加装置可采用不锈钢机械浮球阀；
4.2碱液和清水喷淋管应分布合理，应实现竖喷和水平喷淋；
4.3碱液泵进水管上或水箱与管道结合部设置过滤装置（便于清污和减少杂物进入泵内）。
5、传动零部件采用高强度、耐磨、耐腐材料，主传动设置离合装置（避免卡桶或卡烂桶），传动应平稳、可靠；主动齿轮应采用高度、耐磨、耐腐不锈钢材料；
6、过桶（桶底）形板进、出口分为两段（采用组合式），便于调整形板与机械输送链的高低（进、出桶平稳），进桶形板低于链板平面0-5mm,出桶形板高于链板平面0-5mm；
7、工作能力：大于450桶/小时；
8、工艺：
⑴.水处理成品水调制成碱液水，用于桶身外部刷洗用水；
⑵.内洗机（碱液内洗机）清洗回流水回收后，用于桶身外部清洗用水；
9、原理：旋转式刷洗桶颈、桶身、桶底，自动检测桶数进行工作，无桶即停机。

三、QGF600型桶装机简介
（一）用途及特点
QGF-450型全自动桶装生产线是专供5加仑桶装饮用水生产之用。该生产线为双桶双排并进，能完成上桶冲洗、消毒、灌装、压盖、自动输出等功能。具有外型美观自动化功能齐全、操作简便、节水低耗、生产效率高等特点。
本机机体全部采用进口优质不锈钢材料，其它部分也采用无毒、耐用的系列材料，电气、气动系统采用进口元件，如：三菱的PLC， 图尔克的接近开关、光电开关、西门子的交流接触器热继电器等，因此，该设备故障率低，可靠性高，耐用性好。
（二）技术性能及参数
1、生产能力：600桶/时
2、桶型规格：Φ56×Φ270×490mm
3、桶盖规格：φ58×40 mm
4、灌装容量：18.925公斤（5加仑）
5、最大用水量：矿泉水或纯净水15吨/时，其中灌装11.4吨/时，冲洗用水3.6吨/时
6、整机功率：总功率8.37KW，其中灌装功率2KW,喷冲总功率1.1×4套=4.4KW，理盖电机0.1KW，压盖电机0.37KW,主传动1.5KW
7、气源工作压力：0.4～0.6Mpa，耗气量为0.4M3/min,气泵选型：0.5-0.8 Mpa，排气量0.8 M3/min（用户自行配置）
8、泵型号与规格：冲洗：CDL8-30（4套），流量8吨/时，扬程25.5米，功率1.1KW，电压380V, CDL50-22（1套），流量22吨/时，扬程14.5米，功率2KW，电压380V
9、冲洗工序与时间：（4分42秒）
其中：1、滴水沥干 24秒/桶 （一道）
2、碱液内冲36秒/桶 （二道）
3、循环水内冲外喷18秒/桶 （一道）
4、滴水沥干 48秒/桶 （二道）
5、消毒水1内冲 36秒/桶 （二道）
6、消毒水2内冲 36秒/桶 （二道）
7、滴水沥干 24秒/桶 （一道）
8、无菌水内冲 36秒/桶 （二道）
9、滴水沥干 48秒/桶 （二道）
10、本机内置自控无菌水箱，管径为2s不锈管，压力≥0.2 Mpa
11、自动上桶装置外型尺寸：1100×1400×1800 mm
清晰消毒机外型尺寸：5600×1650×1800 mm
灌装机外型尺寸：2500×800×2200 mm
12、质量：共约3300公斤
（三）设备所含主要零配件
1、交流接触器（西门子公司）
2、热继电器（西门子公司）
3、 气动元件（台湾亚德客公司）
4、 人机界面（日本三菱公司）
5、 PLC可编程序控制器（日本三菱公司）
6、 喷冲及灌装水泵（丹麦格兰富水泵公司）
7、 传感器（德国图尔克公司）
8、理盖电机（台湾东力）
9、气动交阀（宝德）
10、电磁阀（三力信）
11、喷嘴（美国喷雾公司）
12、 设备不锈钢材料全采用食品级优质不锈钢（SUS304）材质
13、 与成品水接触部分均采用SUS316材质，如灌装阀等
14、 进出水管均采用卫生级不锈管
（四）工作原理
考虑到安装方便性，本机采用分体式结构。主要由自动上桶机、清洗机、灌装压盖机、上桶输送、下桶输送、独立控制电���等几部分组成。
整机机架全由50×50的不锈钢拉丝方管焊接而成，壳体全采用304不锈钢材料，具有强度高、刚性好、重量轻、外形美观、易清洗、耐腐蚀等特点。所有管道均采用不锈钢内抛光卫生管，卡箍式连接，蝶阀控制使之更便清洗，更加卫生、美观。
整机所有的门窗采用插板式观察窗，便于设备的清洁与保养。
上桶输送采用国内知名厂家生产的不锈钢宽链板，美观低噪音，并且不易与碱液、消毒液等发生化学反应。动力头均采用无级调速，当桶输送到上桶位置，电机停止，待上桶完毕后，电机启动。整个过程由接近开关完成，并能保证每次上两个桶。使上桶更可靠，更精确。
上桶过程主要由两支气缸来完成，分为倒桶、翻桶两个动作，靠桶的自身重力将桶插入桶盘座，有效的减少桶口和桶座的摩擦。其气缸行程，旋转点位置均由精确的计算得出，能使桶准确的插入桶座，可靠性100％。上桶同时对桶进行检测，给喷冲电磁阀提供讯号。桶座尺寸经过精确计算，控制与桶口间隙小于3mm，桶口全部没入桶座，可以有效的控制桶座内桶的倾斜程度，使桶的倾斜度控制在20mm以内，从而使得冲洗桶更均匀可靠。
清洗机主要分为传动系统、提升喷冲系统、集排气系统、侧回流回水槽、观察水箱和落桶系统。传动系统由原来的气缸传动改为现在的减速机传动，使运动更平稳。前后主轴使用轴承都为外致式，防止轴承与液体（特别是消毒液）接触腐蚀，我们将传动链轮按照齿数均分为四等份，分别安装一个接近开关感应柱，由接近开关感应，使链轮每次转过的齿数一样，即链条走过的行程也一样，再加上采用双节距链条和链轮使链轮节距更小，传动更准确。喷冲系统采用性能可靠的国产优质南方泵和美国喷雾公司的大口径喷嘴。喷嘴为直线大口径喷冲式喷嘴，喷嘴直径为3mm，流量大于1 T/h，压力大于0.35MPa，与其他喷嘴相比在相同压力下流量更大，清洗更全面、彻底。本机采用气缸提升喷冲，喷嘴升至桶内。加大提升气缸的行程，使喷嘴能更深的插入桶口，使喷冲更有效。每只提升气缸的进出气口装有气动流量调节阀，调节后使四只提升气缸达到同步，并在气缸上装有检测开关，确保提升的安全性和可靠性。每道喷冲都设有一只喷冲电磁阀，加上上桶时对桶的检测，可实现无桶不冲洗。各水箱均采用侧回流式，在水箱下水口装有两道抽屉式的过滤网，过滤网为双层，均为100目，能有效的过滤喷冲液，使清洗液利用率更高，且不易垃圾物堵塞。清洗机工作时，关闭视窗，使水箱保持封闭状态。停机时，可打开视窗，便于对水箱进行清洗。排气装置，在碱液冲洗工位上部设有一个集排气装置。排气装置为漏斗式，能有效的将有毒的气体排出，使工作环境得到安全保护。落桶系统采用45°落桶，即将桶以45°角滑落至翻桶板上，桶座与落桶点的距离经过有效的计算，缩短桶座与落桶点之间的距离，并在落桶处装有一个缓冲板，能有效的防止落桶时桶的跳动，桶落下后再由气缸推动翻桶板，使翻桶板旋转到垂直位置使桶准确的落于输送上。落桶板为三面接触，可以使落桶准确，并能有效的防止倒桶，保证运行的可靠性和连续性，并能将桶准确的定位于灌装位置。
灌装压盖机由灌装阀、理盖系统、压盖系统、料仓和灌装管道系统等组成。本设备采用的灌装阀是新近开发的新型灌装阀，设有进液口和回流口两个接口。灌装时有微量回流，回流量小于500ml，液位由时间控制。气缸运动压缩弹簧，灌装阀开启，灌装大小两个电磁阀同时打开进行灌装，当灌装液位到达桶3/4处大电磁阀关闭，由小电磁阀单独灌装直至规定液位，然后关闭电磁阀，气缸动作关闭灌装阀，如有微量进液从回流口排至原水箱。灌装阀的两个进液接管与机器上部的分配管连接，分配灌装直径大于100mm，可有效的平衡四个灌装阀的流量。每个灌装阀分别有大小两个灌装阀控制，灌装量由PLC时间控制，每个阀灌装时间可调，可大大减少回流量。灌装阀采用304不锈钢材料，阀内与成品水接触部位均做抛光处理。灌装完毕，灌装气缸复位，输送链开启，桶前行。进入戴盖压盖区域。理盖器主要由电机旋转圆盘、下盖管、料斗等组成，为机械式理盖器。理盖器的作用即是通过其电机圆盘旋转带动料斗内的瓶盖进入下盖管，并通过特定的机构使进入下盖管内的瓶盖统一朝下并按特定的顺序排列。理盖器能力大于500只盖每小时。戴盖装置，瓶盖经理盖后滑至戴盖部位，对桶进行戴盖。戴盖力由弹簧的弹力确定，只要调整弹簧压缩螺栓即可调整戴盖力，然后由压盖舌将盖压平。调整弹簧中间的拉杆可以调节戴盖位置的高度。料仓用于储送瓶盖。当理盖器内的瓶盖需要补充时，启动料仓下滑板上的震荡器，并打开仓门，瓶盖即可源源不断地、定量地送到理盖器内。料仓内一次可储存350只盖子。压盖装置，压盖由压盖链完成。压盖链连续运转，当桶戴盖后经过压盖链时，链将盖压紧，压盖完成。压盖链速度与输送链同步，可有效防止歪盖。用此种形式压盖，效果好，结构简单，并且盖不受损伤，整个桶密封性好。桶经压盖后输出灌装机，经成品灯检合格后，再经热缩膜机封口，工序完成。
（五）、QGF-600型桶装生产线技术特性：
1、执行机构全部由气动系统自动控制程序完成，自动在线检测，实现全线自动化
2、无桶不冲洗，无桶不灌装，无桶不压盖功能
3、用增减时钟脉冲控制灌装精度
4、本设备更换少许配件即可灌装3加仑桶装水（用户需提供3加仑样品桶）
6、本设备所有与液箱、水泵、喷头连接管道及阀门均采用不锈钢材料配置
7、生产效率高：生产能力大于600桶/时
8、本设备全部采用美国喷雾公司进口喷嘴，提升喷冲，喷冲全面
9、采用新型灌装阀，减少灌装外溢
10、侧漏斗水箱便于观察，调配和清洗
11、提升喷冲，清洗更彻底
12、自动在线检测，整线操作方便，稳定可靠

四、送盖系统
用于提升瓶盖。当盖量不足时，容盖器内检测开关发出信号，提盖电机工作，在设定时间内自动停机（根据容盖器的体积定），避免盖的二次污染。实现自动提盖、理盖（干盖）、杀菌清洗（臭氧水喷冲时间25秒）后自动进入压盖装置，满足灌装用盖，并达到无菌。

五、灯检箱：
支架外壳采用进口304光亮不锈钢，外形美观，操作方便，效果好。实现人工在线检验。

六、热收缩机：
采用简易蒸汽机产生蒸汽，功率≤8KW；在线套顶，顶套收缩光滑、整洁，合格率≥99%以上。

桶装水工艺流程

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